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鋁箔打皺與溫度的關(guān)系需結(jié)合具體工藝場景分析，不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)中溫度對鋁箔打皺的影響存在差異，以下是關(guān)鍵場景的溫度控制要點(diǎn)：
一、鋁箔復(fù)合工藝中的溫度控制
在鋁箔與塑料薄膜復(fù)合時(shí)，溫度是影響平整度的核心參數(shù)：
烘箱溫度：通常分三段控制，分別為50-60℃、60-70℃、70-80℃。溫度過高會導(dǎo)致基材變形，引發(fā)縱向或橫向皺痕;溫度過低則可能影響復(fù)合強(qiáng)度。
復(fù)合輥溫度：需根據(jù)印刷膜類型調(diào)整。例如，當(dāng)印刷膜為PET時(shí)，復(fù)合輥溫度需高于80℃(通常在80-90℃之間);若為BOPP，則溫度不超過80℃。溫度偏差會直接導(dǎo)致鋁箔表面不平整。
二、鋁箔印刷工藝中的溫度影響
印刷過程中溫度控制不當(dāng)易引發(fā)鋁箔打皺：
烘干道溫度：若溫度過高，鋁箔可能因受熱不均而收縮變形，產(chǎn)生縱向或橫向皺痕。例如，蒸煮鋁箔包裝袋在印刷時(shí)，若烘干道溫度設(shè)置不合理，會導(dǎo)致印刷基材收縮，與復(fù)合基材分離，形成空氣條帶。
印刷面干燥溫度：當(dāng)墨層印刷于鋁箔亮光面時(shí)，需在150℃下干燥5秒左右;其他情況則需在80-100℃干燥5秒。溫度不足會導(dǎo)致墨層附著力差，溫度過高則可能使鋁箔表面氧化，失去光澤。
三、鋁箔軋制工藝中的溫度效應(yīng)
軋制過程中溫度變化對鋁箔厚度和性能有顯著影響：
高速軋制溫度：隨著軋制速度提高，變形區(qū)鋁箔溫度可升至200℃左右，導(dǎo)致金屬加工軟化。此時(shí)鋁箔通過軋輥輥縫后迅速冷卻，溫度下降可能引發(fā)內(nèi)部應(yīng)力不均，導(dǎo)致表面起皺。
軋輥溫度：若軋輥溫度控制不當(dāng)，鋁箔在軋制過程中可能因局部受熱不均而產(chǎn)生波浪邊或細(xì)密皺褶。例如，極片輥壓時(shí)，若鋁箔無活物質(zhì)涂覆部分未延展，而有活物質(zhì)部分在壓力下延展，兩處延展不一致會形成邊緣波浪。
四、鋁箔熱封工藝中的溫度參數(shù)
熱封強(qiáng)度測試中溫度控制直接影響鋁箔性能：
熱封儀溫度：通常設(shè)定為155℃±5℃，壓強(qiáng)控制在0.2MPa-0.3MPa。溫度過高會導(dǎo)致鋁箔與熱封材料粘連不均，溫度過低則可能使熱封強(qiáng)度不足，引發(fā)包裝袋開口不良或封口難等問題。
干燥箱溫度：在鋁箔熱封強(qiáng)度試驗(yàn)中，干燥箱溫度需設(shè)定為180℃(允許±2℃偏差)，保溫10秒以確保熱封膠充分干燥。溫度偏差會影響熱封效果，導(dǎo)致鋁箔表面起皺或剝離強(qiáng)度下降。